在鑄件整個(gè)加工過程中，從底材的處理到面漆的噴涂，鑄件原子灰的涂刮往往是許多廠家忽略的一到工序。但是往往是被忽略的，卻又是最主要的。廠家們會(huì)經(jīng)常性的發(fā)現(xiàn)鑄件原子灰起泡的問題，那么這個(gè)問題是如何產(chǎn)生的呢?
    首先，在鑄件生產(chǎn)出來后其溫度過高。大多數(shù)廠家會(huì)選擇在表面冷卻后就涂刮鑄件原子灰，忽略了鑄件內(nèi)部其實(shí)并沒有完全的冷卻，在這種情況下涂刮鑄件原子灰，填補(bǔ)鑄件表面的凹坑，但是鑄件內(nèi)部的熱量還是在源源不斷的排出，直至完全冷卻。這樣的話就會(huì)出現(xiàn)鑄件原子灰起泡問題的出現(xiàn)；

鑄件原子灰         

    其次，在涂刮鑄件原子灰的時(shí)候，沒有注意其原子灰的涂刮厚度。在第一層原子灰沒有完全固化就直接進(jìn)行二次涂刮，這樣的話就造成原子灰沒有完全反應(yīng)，鑄件原子灰過厚，中間揮發(fā)物沒有排出從而產(chǎn)生起泡問題；
    最后，在涂刮鑄件原子灰時(shí)的手法問題。一般廠家都是用膠板進(jìn)行涂刮，這其中存在一個(gè)問題是，因?yàn)槟z板的材質(zhì)較為柔軟，涂刮時(shí)不用太大的力氣，但是很容易造成原子灰沒有充分的壓緊，中間的空氣沒有很好的擠壓排出，而是留在內(nèi)部。在原子灰開始固化時(shí)，空氣與揮發(fā)物產(chǎn)生反應(yīng)，從而產(chǎn)生起泡。
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